產(chǎn)品列表 / products
在醫(yī)療領域，一支注射器的密封性能，往往決定著藥液的安全性與有效性。注射器器身密合性測試儀，正是這道關鍵屏障的守護者。
無菌注射器及預灌封注射器作為直接接觸藥品的包裝系統(tǒng)，其器身密合性是保證藥液在運輸、儲存和使用過程中安全穩(wěn)定的關鍵指標。
微小的泄漏可能導致藥液污染、有效成分流失或微生物侵入，直接影響治療效果與患者安全。
注射器器身密合性不合格是藥品包裝中不容忽視的風險源。在實際使用過程中，器身密合性失效可能引發(fā)多重問題：
醫(yī)療風險增加：在臨床使用中，注射器的泄漏可能導致給藥劑量不準確，影響治療效果，甚至引發(fā)醫(yī)療糾紛。
檢測盲區(qū)難以發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)的水檢法難以識別0.01mL/min級的微滲漏，而針筒微觀裂紋（<10μm）可能在壓力下擴展，引發(fā)突發(fā)性失效。
針對注射器器身密合性，國內(nèi)外法規(guī)標準均有明確規(guī)定。2025版《中國藥典》4041通則將預灌封注射器組件密封性檢查分為“護帽與套筒密封性"和“活塞與套筒密封性"兩大獨立項目，標志著對該指標的要求更為嚴格和細化。
該方法用于檢測護帽與套筒（針頭或魯爾圓錐接頭）配合處的耐液體泄漏性。根據(jù)新藥典要求，測試時需向注射器內(nèi)施加110kPa的壓力，壓力值基于充裝藥液過程中的工藝條件確定。
此法用于評估預灌封注射器在推桿受壓時，活塞處的耐液體泄漏性能。測試要求更為復雜，需要同時施加軸向壓力和側(cè)向力，并根據(jù)注射器規(guī)格調(diào)整具體力值。
根據(jù)藥典表1規(guī)定，不同規(guī)格注射器的測試力值要求如下：
| 注射器套筒的標示裝量 (ml) | 側(cè)向力 (±5%)/N | 軸向壓力 (±5%)/kPa |
|---|---|---|
| V<2 | 0.25 | 300 |
| 2≤V<5 | 1.0 | 300 |
| 5≤V<20 | 2.0 | 300 |
| V≥20 | 3.0 | 200 |
測試時需保持上述條件30-35秒，并觀察活塞處是否有液體泄漏。
國際標準方面，ISO 11040系列對預灌封注射器的密封性能同樣有明確要求，部分標準要求負壓保持力≥3kPa且泄漏率≤0.05mL/min。
要準確評估注射器器身密合性，面臨著多項技術挑戰(zhàn)：
動態(tài)模擬缺失：實際運輸過程中的振動環(huán)境（5-200Hz）可能導致硅膠密封圈蠕變，使泄漏率顯著增加。
測試條件控制：精確控制側(cè)向力與軸向壓力，并保持測試時間的準確性，對儀器性能提出較高要求。
針對注射器器身密合性測試的復雜需求，濟南西奧機電有限公司開發(fā)的MST系列注射器測試儀提供了完整的測試方案。
MST測試儀采用高精度壓力傳感器和力值控制系統(tǒng)，能夠精確控制測試過程中的壓力和力值，確保測試結果的準確性和可靠性。
壓力控制：儀器可精準施加藥典要求的110kPa、200kPa和300kPa等壓力條件，誤差范圍控制在±5%以內(nèi)。
力值控制：側(cè)向力加載范圍覆蓋0.25～3N，滿足不同規(guī)格注射器的測試需求。
時間控制：支持自定義保壓時間，確保測試過程符合標準規(guī)定的30-35秒要求。
智能控制系統(tǒng)：儀器采用PLC工業(yè)控制程序作為核心控制系統(tǒng)，具備高穩(wěn)定性和抗干擾能力，確保測試動作的準確性和一致性。
用戶友好界面：配備7英寸人機交互觸摸屏，操作簡單直觀，可實時顯示測試曲線和數(shù)據(jù)，方便工作人員快速判斷測試結果。
精密傳動系統(tǒng)：采用精密滾珠絲杠傳動，保證測試過程中速度的穩(wěn)定性和行程的準確性。
多重測試能力：除了器身密合性測試，該設備還可用于活塞滑動性能、針尖穿刺力、針座連接力等多種力學性能測試，實現(xiàn)一機多用。
MST測試儀配備數(shù)據(jù)存儲功能與審計追蹤系統(tǒng)，符合GMP對電子記錄的要求，支持測試數(shù)據(jù)的完整追溯。
進行注射器器身密合性測試時，需遵循以下基本流程：
樣品準備：將超過標示裝量的水抽入注射器，排出空氣后，調(diào)整至標示裝量位置。
儀器校準：確認儀器狀態(tài)，根據(jù)注射器規(guī)格設置相應測試參數(shù)。
安裝樣品：將注射器套筒的錐孔（或針孔）與壓力表連接并封堵，確保系統(tǒng)密閉。
施加側(cè)向力：從垂直于推桿的方向向按手施加規(guī)定的側(cè)向力，使推桿處于與活塞成最大偏轉(zhuǎn)的位置。
施加軸向壓力：向注射器施加規(guī)定的軸向壓力，保持規(guī)定時間。
結果判定：觀察活塞處是否有液體泄漏。若僅在密封圈間出現(xiàn)少量液體，可視為允許范圍內(nèi)現(xiàn)象，不影響密封性判定。
注射器器身密合性測試儀在多個場景中發(fā)揮著重要作用：
生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制：用于原材料驗收、生產(chǎn)過程控制和成品出廠檢驗，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。
藥企供應商評估：制藥企業(yè)可通過對注射器供應商產(chǎn)品的密封性檢測，評估其質(zhì)量體系的可靠性。
研發(fā)機構優(yōu)化設計：為新型注射器的研發(fā)提供可靠的性能數(shù)據(jù)，助力產(chǎn)品迭代優(yōu)化。
質(zhì)檢機構監(jiān)督抽查：政府質(zhì)檢部門和第三方檢測機構可用于市場監(jiān)督和質(zhì)量仲裁。
注射器器身密合性測試是保障藥品安全的關鍵環(huán)節(jié)。隨著2025版中國藥典的實施，對注射器密封性能的要求將更為嚴格和細化。
濟南西奧機電的MST注射器測試儀以其精準的測試性能、人性化的操作設計和全面的數(shù)據(jù)處理能力，為制藥企業(yè)和醫(yī)療器械制造商提供了可靠的檢測手段，助力行業(yè)質(zhì)量提升。
Q1: 注射器器身密合性測試與整體密封完整性測試有何區(qū)別？
A1: 器身密合性測試主要評估注射器組件（如護帽與套筒、活塞與套筒）間的密封性能，而整體密封完整性測試則是對整個包裝系統(tǒng)的密封性能進行全面評估。2025藥典4041明確表示，組件密封性檢查不能替代整體密封完整性的檢測，企業(yè)仍需依據(jù)《9628無菌藥品包裝系統(tǒng)密封性指導原則》對成品進行密封完整性驗證。
Q2: 測試過程中壓力曲線呈階梯式下跌可能是什么原因？
A2: 壓力曲線呈階梯式下跌通常表明存在間歇性泄漏。水平階梯可能是由活塞唇邊局部缺陷（如注塑飛邊）引起的，而垂直下跌則可能意味著針筒存在微裂紋并在壓力下擴展。使用具有高頻采樣模式（如500Hz）的設備可以捕捉0.1s內(nèi)的壓力突變，有助于精準定位問題。
Q3: 如何滿足不同溫度條件下的密封性測試要求？
A3: 某些應用場景可能需要評估注射器在不同溫度條件下的密封性能。專業(yè)的測試儀可配備"溫變聯(lián)測程序"，通過-40℃冷凍和37℃解凍等條件，模擬冷鏈中斷或惡劣環(huán)境，測試注射器的低溫密封性和溫度變化后的性能表現(xiàn)。數(shù)據(jù)比對可幫助優(yōu)化材料配方。
Q4: 測試儀如何適應不同規(guī)格的注射器？
A4: 專業(yè)的注射器器身密合性測試儀通常采用模塊化設計，配備可調(diào)節(jié)夾具和多種適配器，能夠固定不同直徑和長度的注射器。通過觸摸屏設置相應的測試參數(shù)，如側(cè)向力大小、軸向壓力和保壓時間，即可快速適應不同規(guī)格的產(chǎn)品。
Q5: 西奧機電MST測試儀的數(shù)據(jù)追溯功能如何滿足GMP要求？
A5: MST測試儀配備高精度傳感器、數(shù)據(jù)存儲功能（≥50，000條）及審計追蹤系統(tǒng)，能夠記錄完整的測試過程和數(shù)據(jù)變化，符合GMP對電子記錄的要求，確保測試數(shù)據(jù)的可靠性和可追溯性。
