魚糜制品的凝膠強度直接決定產品彈性和口感品質，GB/T 36187-2018標準要求冷凍魚糜凝膠破斷強度≥600g·cm。濟南西奧機電GST-01凝膠強度測試儀，通過精準量化原料特性與工藝參數，助力企業構建從魚種篩選到蒸煮工藝的全程質控鏈。

一、凝膠強度不足的四大關鍵誘因
1. 原料魚種差異
鹽溶性蛋白含量不足（白肉魚需≥80mg/g）：肌球蛋白變性溫度差異導致凝膠網絡脆弱

冷凍變性未抑制：未添加復合抗凍劑（蔗糖+山梨醇），冰晶刺破肌纖維

2. 漂洗工藝失控
水質硬度＞50mg/L時鈣鎂離子結合蛋白質，降低持水性

水溫＞10℃引發蛋白酶活化，肌原纖維蛋白流失率＞15%

3. 擂潰參數偏移
真空度不足（＜-0.08MPa）：空氣殘留形成微孔，強度衰減≥30%

溫度升至12℃：肌球蛋白變性不可逆（最佳≤8℃）

4. 凝膠化條件失當
二段凝膠化溫度偏差：40℃保溫時間＜20min導致三維網絡不完整

水分活度Aw＞0.97：自由水破壞蛋白質交聯

二、GST-01全流程質控方案
? 原料驗收階段
魚糜新鮮度檢測：測定Ca2?-ATP酶活性（標準≤3.0μmol Pi/mg·min）

預判凝膠潛力：輸入蛋白含量值，設備自動生成強度預測模型

? 生產監控節點
漂洗水管控

實時監測電導率（要求＜100μS/cm）

結合GST-01快速測試漂洗后糜漿持水性（離心析水率≤5%）

擂潰終點判定

每30分鐘取樣檢測粘彈性：

相位角δ≥35°→ 斬拌不足

儲能模量G'≤5000Pa→ 蛋白溶出率不足

凝膠工藝優化

二段式溫度驗證：40℃/30min+90℃/20min組合強度提升40%

GST-01模擬蒸煮模塊自動輸出最佳溫時組合

三、標準化檢測操作（GB/T 36187-2018）
步驟1：試樣制備
魚糜擂潰后灌入φ30mm試管，40℃凝膠化30min→90℃加熱20min

冷卻至25℃后脫模，切除兩端保留25mm高度圓柱

步驟2：設備參數設置
選擇"魚糜凝膠"模式，球形探頭直徑5mm

測試速度1mm/s，穿刺深度15mm

步驟3：關鍵指標采集
破斷強度（g·cm）：峰值力×穿刺距離（標準≥600）

凹陷深度（mm）：反映凝膠韌性（要求4.0-6.5mm）

彈性指數：形變恢復率≥65%（防產品脆裂）

智能預警：當檢測值偏離設定范圍時，設備自動關聯可能失效的工藝環節（如凹陷深度＞7mm提示擂潰過度）

四、專業問答
Q1：同一批魚糜原料檢測強度波動大（RSD＞8%）？

重點排查：①魚體大小分級缺失（大魚肌纖維直徑＞60μm需延長擂潰） ②漂洗槽流速不均（要求層流＜0.3m/s） ③建議GST-01啟動多點多層檢測模式（上中下層各3點取樣）

Q2：添加淀粉后凝膠強度反降？

本質是淀粉糊化競爭吸水：當添加量＞10%且糊化溫度（60-70℃）與蛋白凝膠溫度（40℃）重疊時，破壞網絡連續性。需用GST-01溫度掃描功能優化添加時機（建議二段凝膠后期加入）

Q3：檢測合格但產品經冷凍后變脆？

多為冰晶損傷所致：復測-18℃冷凍樣品的二次凝膠強度（應≥常溫值80%）。若未達標需調整：①添加海藻糖置換水分子 ②速凍溫度梯度＞15℃/min